序號

項目

名稱

建設(shè)地點

建設(shè)

單位

環(huán)境影響評價單位

項目概況

主要環(huán)境影響及預防或者減輕不良環(huán)境影響的對策和措施

聯(lián)系電話

1

虎林－長春天然氣管道工程（虎林首站－長春聯(lián)絡壓氣站段）

黑龍江省哈爾濱市、雞西市、七臺河市，吉林省長春市

國家管網(wǎng)集團北方管道有限責任公司

北京中油建設(shè)項目勞動安全衛(wèi)生預評價有限公司

本工程位于黑龍江省和吉林省境內(nèi)，起自黑龍江省虎林首站，途經(jīng)黑龍江省雞西市、七臺河市、哈爾濱市和吉林省長春市等2省4地市，止于長春聯(lián)絡壓氣站，全長795公里，管徑1219毫米，設(shè)計壓力10兆帕，設(shè)計輸氣量100億立方米/年，氣源來自俄羅斯。沿線共設(shè)置8座站場和31座截斷閥室，其中長春聯(lián)絡壓氣站為合建站場，其他7座站場為新建。管道采取埋地式敷設(shè)，一般埋深不小于1.2米。本工程新建施工便道55.5公里，整修施工便道240.6公里，隧道段產(chǎn)生棄渣2.71萬立方米。工程總投資為119.47億元，其中環(huán)境保護投資8461萬元。

主要環(huán)境影響及對策：（1）生態(tài)：工程施工活動將占用和破壞部分植被，將對野生動物造成驚擾，將產(chǎn)生一定不利影響。主要保護措施：加強施工期環(huán)境管理，嚴格劃定施工范圍和路線，嚴控施工活動范圍和施工作業(yè)帶寬度，優(yōu)化施工組織，避免夜間作業(yè)，減少對植被的破壞和動物驚擾。嚴格落實黑土地保護相關(guān)要求，編制黑土地利用方案等，做好黑土地保護。優(yōu)先避讓野大豆等重點保護野生植物，如確無法避讓，施工前采取異地繁殖等保護措施。表土提前剝離回用，施工結(jié)束后選取適宜的鄉(xiāng)土物種，及時開展施工跡地生態(tài)修復。（2）環(huán)境風險：工程環(huán)境風險主要是天然氣泄漏及火災導致的次生環(huán)境事故風險。主要保護措施：強化管道本質(zhì)安全，加強管道設(shè)計，定期開展管道檢測。增加環(huán)境敏感區(qū)管段埋深或壁厚，對穿越鐵路、公路等管段加套管保護，增強管道防腐，全線采用監(jiān)控與數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，站場設(shè)置緊急截斷設(shè)施等。制定突發(fā)環(huán)境事件應急預案，與有關(guān)部門聯(lián)動。（3）地表水：施工會對部分河流產(chǎn)生擾動影響，各類廢（污）水、泥漿等若直接排放，將可能對水環(huán)境造成不利影響。主要保護措施：涉水施工盡量在枯水期，施工結(jié)束后恢復河床原貌。泥漿池防滲處理，禁止在保護區(qū)和河道范圍內(nèi)加油、清洗機械，漏油及時清理處置。清管試壓廢水盡量重復使用，不能回用的灑水降塵或在主管部門許可地點排放。有人值守站場設(shè)置一體化生活污水處理裝置，處理達標后用于站場綠化或外運附近生活污水處理廠處理。（4）地下水：施工活動將會改變部分管段的地下水徑流方向和排泄條件。生活污水處理裝置發(fā)生滲漏，可能污染地下水。主要保護措施：在地下水埋深較淺的管段，在管道上、下部填充砂礫，最大限度減少對地下水徑流通道的擾動。施工期及時清理廢物，做好防滲，避免廢輔料、油料經(jīng)淋濾污染地下水。生活污水處理裝置區(qū)做好分區(qū)防滲。（5）其它：工程實施還將產(chǎn)生揚塵、固廢、噪聲等污染。主要保護措施：施工現(xiàn)場設(shè)置圍擋，采取苫蓋、灑水等抑塵措施。鼓勵因地制宜開展放空天然氣回收利用，不能回收或難以回收的，在可行情況下經(jīng)燃燒后放空，開展長輸油氣管道溫室氣體排放與控制相關(guān)專題研究。廢棄泥漿回收后交有能力單位進行處置，隧道棄渣、廢鉆屑、施工廢料、清管廢渣、分離器檢修粉塵等固體廢物實施綜合利用或妥善處置，生活垃圾由當?shù)丨h(huán)衛(wèi)部門處置，危險廢物交有資質(zhì)單位處置。選取低噪聲設(shè)備、采用隔聲降噪等措施，確保廠界噪聲達標。

公眾參與：建設(shè)單位依法依規(guī)開展了公眾參與。

相關(guān)部門意見：國家發(fā)展改革委以發(fā)改能源〔2023〕651號文件核準項目。

010-65646208

2

新疆東明塑膠有限公司年產(chǎn)80萬噸煤制烯烴

項目

新疆維吾爾自治區(qū)昌吉回族自治州準東經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)

新疆東明塑膠有限公司

新疆化工設(shè)計研究院有限責任公司

項目包括主體工程、儲運工程、公用工程、環(huán)保工程以及依托工程。主體工程包括空分、氣化、變換、低溫甲醇洗、硫回收、甲醇合成、甲醇制烯烴、聚乙烯、聚丙烯和電解水裝置等10套生產(chǎn)裝置；

儲運工程包括6座圓形封閉煤倉、30座儲罐及8套裝卸裝置等；公用工程包括1臺余熱飽和汽輪發(fā)電機組等；環(huán)保工程包括2套廢氣焚燒裝置和1座綜合污水處理場等；依托工程包括園區(qū)供水工程、園區(qū)渣場、危險廢物處置工程等。項目主要產(chǎn)品為聚烯烴。項目總投資191.17億元，其中環(huán)保投資15.20億元，占項目建設(shè)投資的7.95%。

主要環(huán)境影響及措施：（1）廢氣：氣化裝置磨煤干燥廢氣、減壓輸送排放氣經(jīng)布袋除塵處理。撈渣機放空氣、真空閃蒸分離廢氣直接排放；低溫甲醇洗尾氣經(jīng)水洗塔處理；硫回收的工藝酸性氣采用“富氧兩級克勞斯+加氫還原吸收+尾氣焚燒+堿洗”工藝回收硫磺；甲醇制烯烴裝置再生廢氣經(jīng)“三級旋風分離+余熱回收熱量+CO鍋爐燃燒+靜電除塵”處理；烯烴分離進料加熱爐采用低氮燃燒器；聚乙烯、聚丙烯裝置含塵廢氣采用布袋除塵器處理；汽提塔、精制床再生、脫氣倉產(chǎn)生的有機氣體及聚丙烯裝置生產(chǎn)流變牌號產(chǎn)品時的摻混倉、淘析器、擠壓干燥器產(chǎn)生的含塵有機廢氣，送蓄熱式氧化爐（RTO）處理；聚丙烯裝置密封罐放空氣經(jīng)油洗+活性炭吸附處理。原料煤筒倉、磨前煤倉、添加劑料倉、粉煤倉、轉(zhuǎn)運站內(nèi)落煤點、硫磺包裝倉庫產(chǎn)生的含塵廢氣采用布袋除塵器進行處理；危險廢物貯存庫設(shè)置廢氣收集系統(tǒng)并采用活性炭吸附處理；甲醇中間罐設(shè)置油氣回收系統(tǒng)，收集的呼吸氣經(jīng)冷凝回收和水洗處理。污水處理站采取加蓋密閉措施，收集的廢氣采用“一級噴淋洗滌+生物處理+除濕器+活性炭吸附”組合工藝處理。本工程含烴工藝廢氣優(yōu)先送燃料氣管網(wǎng)進行回收，無法回收利用的燃燒處理；全面推行設(shè)備泄漏檢測與修復（LDAR）計劃，加強裝置生產(chǎn)、輸送和儲存過程揮發(fā)性有機物泄漏的監(jiān)測和監(jiān)管；揮發(fā)性有機物無組織排放控制滿足《揮發(fā)性有機物無組織排放控制標準》（GB 37822-2019）的相關(guān)要求。（2）廢水：各類廢水經(jīng)處理后回用不外排。污水處理裝置分為甲醇污水處理裝裝置和烯烴污水處理裝置。甲醇污水處理裝置采用“預處理+一級軟化+兩級A/O+二沉池+二級軟化+V型濾池”處理工藝，出水送污水回用裝置。烯烴污水處理裝置采用“隔油+氣浮+A/O+MBR”處理工藝，出水用于循環(huán)水系統(tǒng)補水。污水回用裝置分為清凈廢水回用系列和甲醇污水回用系列。清凈廢水回用系列處理工藝為“高密度沉淀池+超濾+一級反滲透+濃水高效反滲透”；甲醇污水回用系列處理工藝為“超濾+一級反滲透+濃水高效反滲透”。反滲透產(chǎn)水送循環(huán)水站回用，高濃鹽水送蒸發(fā)結(jié)晶裝置。蒸發(fā)結(jié)晶及分鹽裝置分為氯化鈉結(jié)晶、硫酸鈉蒸發(fā)結(jié)晶2個單元，均采用“精密預處理+膜分離濃縮+MVR降膜蒸發(fā)+分步結(jié)晶”的工藝制取氯化鈉和硫酸鈉，2個結(jié)晶單元母液均送至雜鹽干化單元處理。（3）地下水和土壤：采取分區(qū)防滲措施，廠區(qū)及周邊建立地下水和土壤監(jiān)控體系。（4）固體廢物：氣化爐灰渣等一般工業(yè)固體廢物優(yōu)先綜合利用，不能綜合利用或綜合利用不暢時送往固廢處置場填埋。廢催化劑、結(jié)晶雜鹽、污泥等危險廢物委托有資質(zhì)單位綜合利用或處理處置。（5）環(huán)境風險：在設(shè)計和建設(shè)中采取緊急事故泄壓排放系統(tǒng)、有毒氣體檢測報警系統(tǒng)、火災報警系統(tǒng)、分散控制系統(tǒng)及安全儀表系統(tǒng)等預防和應急設(shè)備設(shè)施。按照“單元-廠區(qū)-園區(qū)”水環(huán)境風險防控體系要求設(shè)置事故廢水收集和應急儲存設(shè)施。

公眾參與：項目公眾參與采取了媒體公告（網(wǎng)絡、報紙）公示、現(xiàn)場張貼公告等方式進行。

010-65646217

3

新疆山能化工有限公司準東五彩灣80萬噸/年

煤制烯烴項目

新疆維吾爾自治區(qū)昌吉回族自治州準東經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)

新疆山能化工有限公司

陜西中環(huán)博宏環(huán)境科技有限公司

項目包括主體工程、儲運工程、公用工程、環(huán)保工程以及依托工程。主體工程包括空分、氣化、變換、低溫甲醇洗、硫回收、甲醇合成、甲醇制烯烴、烯烴分離、蒸汽裂解、1-丁烯、聚乙烯、聚丙烯和電解水裝置等13套生產(chǎn)裝置；

儲運工程包括6座圓形封閉煤倉、36座儲罐及8套裝卸裝置等；公用工程包括2臺（1開1備）380噸/小時高溫高壓煤粉鍋爐等；環(huán)保工程包括1套廢氣焚燒裝置和1座綜合污水處理場等；依托工程包括園區(qū)供水工程、園區(qū)渣場、危險廢物處置工程等。項目主要產(chǎn)品為聚烯烴。項目總投資208.58億元，其中環(huán)保投資16.67億元，占項目建設(shè)投資的8.0%。

主要環(huán)境影響及措施：（1）廢氣：動力站燃煤鍋爐采用低氮燃燒器和“SCR脫硝+煙氣循環(huán)流化床脫硫+布袋除塵”治理措施；氣化裝置磨煤干燥工段采用低氮燃燒器，廢氣經(jīng)布袋除塵器處理；變換裝置蒸汽過熱爐和SCU裝置裂解爐采用超低氮燃燒器；凈化裝置低溫甲醇洗尾氣經(jīng)水洗塔處理；低溫甲醇洗酸性氣送硫回收裝置采用三級克勞斯+焚燒工藝處理后尾氣送動力站鍋爐脫硫系統(tǒng)；甲醇制烯烴裝置催化劑再生采用超低氮燃燒器，煙氣經(jīng)“四級旋風分離+干式除塵”處理；開工加熱爐采用清潔燃料并采用超低氮燃燒器；烯烴分離裝置乙炔加氫反應器再生氣廢氣直接排放；SCU裝置裂解爐清焦廢氣經(jīng)水噴淋塔處理；聚乙烯裝置和聚丙烯裝置的含塵廢氣經(jīng)布袋除塵器處理；有機廢氣經(jīng)RTO燃燒處理。原煤倉及轉(zhuǎn)運、灰倉、渣倉、石灰倉和硫磺包裝產(chǎn)生的顆粒物、氣化裝置原煤料倉和預干燥產(chǎn)生的顆粒物采用布袋除塵器處理；危險廢物貯存庫設(shè)置廢氣收集系統(tǒng)并采用活性炭吸附處理；甲醇儲罐產(chǎn)生的廢氣經(jīng)水洗塔處理。污水處理系統(tǒng)產(chǎn)生的廢氣經(jīng)生物除臭塔（一級噴淋洗滌塔+除濕器+生物處理+兩級活性炭）處理。本工程含烴工藝廢氣優(yōu)先送燃料氣管網(wǎng)進行回收，無法回收利用的燃燒處理；全面推行設(shè)備泄漏檢測與修復（LDAR）計劃，加強裝置生產(chǎn)、輸送和儲存過程揮發(fā)性有機物泄漏的監(jiān)測和監(jiān)管；揮發(fā)性有機物無組織排放控制滿足《揮發(fā)性有機物無組織排放控制標準》（GB 37822-2019）的相關(guān)要求。（2）廢水：各類廢水經(jīng)處理后回用不外排。污水處理裝置分為甲醇污水處理裝置和烯烴污水處理裝置。甲醇污水處理裝置，采用“預處理+兩級A/O+二沉池+高密澄清池+V型濾池”工藝處理后送回用水系統(tǒng)。烯烴污水處理裝置采用“隔油+調(diào)節(jié)均質(zhì)池+A/O+MBR”處理工藝處理后用于循環(huán)水補水?；赜盟b置采用“調(diào)節(jié)+多介質(zhì)過濾器+自清洗過濾器+超濾+一級反滲透+濃水高效反滲透”工藝，反滲透濃水送蒸發(fā)結(jié)晶裝置，產(chǎn)水送循環(huán)系統(tǒng)作為補充水。蒸發(fā)結(jié)晶裝置采用“預處理+膜分離濃縮+多效蒸發(fā)+分步結(jié)晶”工藝，副產(chǎn)無水硫酸鈉和氯化鈉外售，雜鹽暫按危險廢物管理。（3）地下水和土壤：采取分區(qū)防滲措施，廠區(qū)及周邊建立地下水和土壤監(jiān)控體系。（4）固體廢物：氣化爐灰渣、脫硫石膏等一般工業(yè)固體廢物優(yōu)先綜合利用，不能綜合利用或綜合利用不暢時送往固廢處置場填埋。廢催化劑、結(jié)晶雜鹽、生化污泥等危險廢物委托有資質(zhì)單位綜合利用或處理處置。（5）環(huán)境風險：在自動控制、緊急停車及連鎖保護、可燃氣體有毒氣體檢測系統(tǒng)等方面采取風險防控措施。按照“單元-廠區(qū)-園區(qū)”水環(huán)境風險防控體系要求設(shè)置事故廢水收集和應急儲存設(shè)施。

公眾參與：項目公眾參與采取了媒體公告（網(wǎng)絡、報紙）公示、現(xiàn)場張貼公告等方式進行。

010-65646217